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焊管的生產工藝

發表時間:2021-11-01【
       鋼管生產技術的發展開始于自行車制造業的興起,19世紀初期石油的開發,兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的制造,第二次世界大戰后火電鍋爐的制造,化學工業的發展以及石油天然氣的鉆采和運輸等,都有力地推動著鋼管工業在品種、產量和質量上的發展。通常鋼管按照生產方法,分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種類型,這次主要給大家介紹焊接鋼管。焊接鋼管即有縫鋼管,其生產是將管坯(鋼板和鋼帶)用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀和尺寸的管筒,再用不同的焊接方法將焊縫焊合而得到鋼管的過程。


       相比于無縫鋼管焊管具有產品精度高,尤其是壁厚精度、主設備簡單,占地小、生產上可以連續化作業、生產靈活、機組的產品范圍寬等特點。


        一、螺旋鋼管生產工藝大致如下:1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。2、成型前帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。3、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。4、切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。

        二、直縫埋弧焊管:而直縫埋弧焊管(LSAW)一般是以鋼板為原料,經過不同的成型工藝,采用雙面埋弧焊接和焊后擴徑等工序形成焊管。主要設備有銑邊機、預彎機、成型機、預焊機、擴徑機等。同時直縫埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO(JCOE)等多種。將鋼板在成型模內先壓成U 形,再壓成O 形,然后進行內外埋弧焊,焊后通常在端部或全長范圍擴徑(Expanding)稱為UOE 焊管,不擴徑的稱為UO 焊管。將鋼板輥壓彎曲成型(Roll Bending),然后進行內外埋弧焊,焊后擴徑為RBE 焊管或不擴徑為RB 焊管。將鋼板按J 型-C 型-O 型的順序成型,焊后進行擴徑為JCOE 焊管或不擴徑為JCO 焊管

       UOE直縫埋弧焊管成型工藝:UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝的三大主成形工序包括:鋼板預彎邊、U 成型及O 成型。各工序分別采用專用的成型壓力機,依次完成鋼板邊部預彎、U成型及O成型三道工序,將鋼板變形成為圓形管筒。如圖:


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